Valuteräksinen materiaalinkäsittelijän ohjausnivel

JG valmistaaValuteräksinen materiaalinkäsittelijän ohjausnivelmateriaalinkäsittelykoneissa käytettäviin ohjausjärjestelmiin. Tässä oikeanpuoleisessa ohjausnivelessä yhdistyvät kartiomainen pyörän kara, suuret laakeritapit ja haarukkamaiset kiinnitysvarret yhdeksi lujaksi valuteräskomponentiksi. Hallittu valun eheys ja tarkka koneistus ovat tärkeitä, koska osaan kohdistuu ohjaus-, pyörä- ja iskukuormituksia jatkuvan laitteiston käytön aikana.

Tuotteen yleiskatsaus

Valuteräsmateriaalinkäsittelijän ohjausnivel on valmistettu vetoohjatusta kromi-molybdeenivaluteräksestä ja lämpökäsitelty QT2-mekaanisten ominaisuuksien mukaisesti. Tarkkuusvalu luo monimutkaisen kantavan geometrian, kun taas myöhempi koneistus tuottaa laakerin istukat, koaksiaalitapit, tappireiät, paikannuspinnat ja M60×2 kierteet, joita tarvitaan luotettavaan asennukseen pyörän navan ja ohjausjärjestelmän kanssa.

Valmistusprosessi

1. Tarkkuusvalu kontrolloiduilla muotti-, kaato- ja jähmettymisparametreilla
2. Lämpökäsittely määritettyyn QT2-ehtoon
3. Ultraäänitestipintojen alkutyöstö ja esikäsittely
4. 100 % ultraäänitarkastus standardin EN 12680-2 tason 2 mukaan
5. Tappien, porausten, kierteiden ja peruspistepintojen tarkkuustyöstö
6. CMM, poraustulkin, mikrometrin ja kierretulkin tarkastus
7. Kaikkien tarkkuustoiminnallisten pintojen peittäminen
8. Korroosionkestävä pintamaalaus
9. Lopputarkastus, eräasiakirjat ja vientipakkaus

Tekninen arvo: Napa ja ohjauksen kohdistus

Valuteräksinen materiaalinkäsittelijän ohjausniveln tärkein valmistushaaste on pitkän kartiomaisen karan, laakeritappien ja haarukan kiinnitysreikien välisen suhteen hallinta. Kriittisiä sovituksia ovat Ø65g6, Ø95h6, Ø60j6, Ø85j6 ja Ø40H7 ominaisuudet. Koaksiaalisuusvaatimukset 0,02 mm:iin asti ja kohtisuoraisuus- tai juoksuvaatimukset vertailupisteeseen A viitaten vaativat jäykkiä kiinnikkeitä, vakaata lämpökäsittelyä ja viimeistelytyöstön ohjausta.

UT ja MT Tason 2 tarkastus

Valuteräsmateriaalinkäsittelijän ohjausnystys tarkastetaan ultraäänellä ensimmäisen koneistuksen jälkeen, kun testipinnat tarjoavat luotettavan äänensiirron. Hyväksytty prosessi käyttää kosketustarkastusta öljykytkimellä, 2 MHz pitkittäisaalto-, kaksoiskide- ja kulmasondeilla sekä Ø3 mm poikkiporatulla referenssiheijastimella. Pätevä tason II tai tason III henkilöstö tarkastaa täydellisen valukappaleen 100 %:n kattavuudella standardin EN 12680-2 tason 2 mukaisesti. Magneettihiukkasten testaus (MT) tasolle 2 suoritetaan myös pinnan ja pinnan lähellä olevan eheyden todentamiseksi piirustuksen määritetyillä alueilla.

Valun eheys ja rajoitetut korjausalueet

Valuteräsmateriaalinkäsittelijän ohjausnivelen piirustuksilla merkityillä vyöhykkeillä on määritellyt pinta- ja sisäisten vikojen hyväksymistasot. Määritelty rajoitettu alue ei salli hitsausta, mikä estää ei-hyväksyttävää korjausta vaikuttamasta voimakkaasti kuormitettuun siirtymään. Pinnan laatu, sisäinen eheys, koneistusvarat ja mahdollisten merkkien jäljitettävyys valvotaan ennen kuin komponentti etenee lopulliseen koneistukseen ja maalaukseen.

Tekniset tiedot

Mekaaniset ominaisuudet ja materiaalinhallinta

Valuteräksinen materiaalinkäsittelijän ohjausnivel -materiaalispesifikaatiot säätelevät hiiltä, ​​piitä, mangaania, kromia, molybdeeniä, fosforia ja rikkikemiaa. QT2-mekaaniset vaatimukset sisältävät vähintään 650 MPa myötörajan, 830-980 MPa vetolujuuden, vähintään 10 % venymän ja HB245-290 kovuuden. Testinäytteet, lämpönumerot ja materiaalitodistukset mahdollistavat erän jäljitettävyyden.

Laadukkaat asiakirjat

• EN 10204 materiaalitarkastustodistus
• Kemiallinen koostumusraportti
• Tiukka mekaaninen ominaisuusraportti jokaiselle erälle
• Lämpökäsittelyraportti
• 100 % ultraäänitestiraportti EN 12680-2 tason 2 mukaan
• Magneettisten hiukkasten testin (MT) tason 2 raportti
• Mitta- ja CMM-tarkastusraportti
• Kovuustarkastuspöytäkirja
• Maalaus- ja lopputarkastuspöytäkirja

Pinta- ja työstövaatimukset

Valuteräsmateriaalinkäsittelijän ohjausnivelen koneistettujen pintojen on täytettävä vetokarheus- ja sovitusvaatimukset, ja niissä ei saa olla purseita, teräviä reunoja, halkeamia ja haitallisia valuvirheitä. Tarkkuustapit, laakerin istukat, reiät, kierteet ja peruspinnat peitetään ennen maalausta, jotta korroosiosuoja ei vaikuta kokoonpanon tarkkuuteen. Pysyvät jäljitettävyysmerkinnät tehdään asiakasstandardin mukaisesti.

Sovellukset

• Materiaalinkäsittelijät
• Raskaat trukit ja varastoajoneuvot
• Kontinkäsittelylaitteet
• Ohjausakseli ja pyörän napakokoonpanot
• Räätälöidyt raskaiden laitteiden ohjausjärjestelmät

OEM-tarkkuusvalu JG:ltä

JG tarjoaa Cast Steel Material Handler Steering Knucklen piirustuspohjaisen valmistuksen tarkkuusvalusta lämpökäsittelyyn, koneistukseen, UT- ja MT-tason 2 tarkastukseen, maalaukseen ja loppudokumentointiin. Integroitu prosessi ohjaa valuvahvuutta, mekaanisia ominaisuuksia, kriittisiä istuvuusmittoja ja pinnan suojausta, tukee vakaata kokoonpanoa ja pitkää käyttöikää vaativissa materiaalinkäsittelysovelluksissa.